Подробное техническое описание

Пескоструйные аппараты — описание и размеры

Пескоструйные аппараты

Широко применяются при обработке металлических поверхностей от старой краски, грунтовки или ржавчины; деревянных поверхностей или бетонных поверхностей при строительстве; также при художественной обработке стекла или дерева (соплом малого диаметра наносятся узоры). Преимуществами пескоструйной очистки являются скорость (от 4 кв.м./час до 37 кв.м./час в зависимости от комплектности) и качество: очищаются самые мелкие поры и трещины; после чистки отсутствуют царапины, поверхность гладкая и чистая; с помощью загнутых сопел можно очищать труднодоступные участки; подходит для очистки внутренних поверхностей труб.

Принцип работы – это создание потока воздуха с абразивом, который под высоким давлением выбрасывается на очищаемую поверхность. Частицы абразива, ударяясь о поверхность, сбивают с неё загрязнение и полируют поверхность.

Основные элементы пескоструйной установки:

Компрессор – для создания давления воздуха. Минимальная производительность компрессора 4,2 куб.м./мин. Самая дорогая составляющая, часто берётся в аренду. Для подачи воздуха пескоструйщику для дыхания может использоваться дополнительный компрессор.

Ресивер – для накопления воздуха под давлением. Не обязателен, но без него работать экономически нецелесообразно.

Абразовоструйный аппарат – ёмкость, куда засыпается абразив (самые популярные кварцевый песок, купершлак, никельшлак, гарнет, корунд, металлическая дробь) с автоматикой для создания абразивной смеси и подачи этой смеси пескоструйщику.

Абразивоструйный рукав – подбирается по диаметру (13, 19, 25 или 32 мм) в зависимости от мощности компрессора.

Сопло - закрепляется на рукаве с помощью соплодержателя. С помощью сопла пескоструйщик распыляет абразив на обрабатываемую поверхность. Предлагаются с каналом «Вентури» или «Двойной Вентури». Сопло «Вентури» использует явление уменьшения давления в потоке жидкости или газа, когда этот поток проходит через суженный участок трубы. Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла «Вентури», размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Сопла «Двойной Вентури» имеют большее пятно контакта и, соответственно, увеличивают производительность (приблизительно на 30%).

По методу подачи абразива пескоструйные установки делятся на:

  • ижекторные: подача абразива и подача воздуха происходит по разным рукавам, в аппарате созраётся разрежение и абразив подсасывается в воздушную струю
  • напорные: абразив и воздух подаются через один рукав. При этом ёмкость для абразива в напорном аппарате должна быть герметичной, т.к. в неё подаётся воздух под давлением

По условиям использования пескоструйные установки делятся на:

  • открытого типа: для работы вне помещений. Недорогие, мобильные, имеют небольшие габариты, но при этом имеют высокий уровень запылённости, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • закрытого типа (пескоструйные камеры): используются для работы в закрытых помещениях.

При работе с пескоструйными установками очень важно соблюдать технику безопасности:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

Таблицы производительности и расчета расхода воздуха и абразивного материала при работе пескоструйных установок

Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (куб.м./мин)

Диаметр сопла, ммРасход воздухаПлюс шлемПлюс 50% резервМинимально требуемая производительность компрессора, куб.м.
6,52,30,51,44,2
83,90,52,26,6
9,55,50,539
117,20,53,911,6
12,59,60,5516,1

Таблица производительности

Диаметр сопла, мм6,58,09,511,012,5
Расход воздуха при давлении 8 бар, куб.м./мин4,26,69,011,616,1
Средняя производительность, кв.м./часSA 21015212837
SA 21/259142128
SA 34691317
Средний расход угольношлакового абразива, кг/мSA 24035322928
SA 21/25851464240
SA 37868625654