Ленты конвейерные резинотканевые — описание и размеры
Транспортерная (конвейерная) лента – ключевая деталь любого конвейера. Именно она транспортирует груз и работает как тяговый привод. Строение транспортерной ленты тесно связано с ее функцией и условиями работы: она состоит из нескольких слоев ткани (или тросовой основы), каждый из которых покрыт резиной. Кроме резины, в производстве таких изделий используют другие эластичные полимерные материалы – ПВХ, силиконы, полиолефины. Выбор материала, как и другие параметры, зависит от условий эксплуатации. Так, в пищевой промышленности, особенно для маслосодержащей продукции, часто используют безопасный, маслостойкий и недорогой поливинилхлорид.
Обозначение конвейерной ленты:
Таким образом, главное различие в обозначении лент по ГОСТ и по DIN:
- по ГОСТ указывается номинальная прочность ОДНОЙ тяговой прокладки (номинальная прочность ленты вычисляется умножением на количество прокладок)
- по DIN указывается номинальная прочность ВСЕЙ ленты, а не одной прокладки (номинальная прочность одной прокладки вычисляется делением прочности ленты на количество тканевых слоёв).
Техткани, используемые при изготовлении конвейерных лент:
Для изготовления тягового каркаса конвейерной ленты используются разные ткани. От ткани каркаса зависят такие параметры, как: вес, разрывная прочность, относительное удлинение, продольная и поперечная жёсткость, теплостойкость, удароёмкость и проч. Важен не только состав нитей, но и их мануфактурное расположение: по основе и утку ткани. Материал нитей указан в маркировке ткани.
| Маркировка ткани | Нити основы | Нити утка | Группа |
|---|---|---|---|
| ТК (ГОСТ) | Капрон (полиамид) | Капрон (полиамид) | полиамидная (синтетические ткани) |
| ТЛК (ГОСТ) | лавсан (полиэфир) | капрон (полиамид) | полиэфирно-полиамидная (синтетические ткани) |
| EP (DIN, ГОСТ) | полиэфир (полиэстер) | полиамид | полиэфирно-полиамидная (синтетические ткани) |
| EPP (DIN) | полиэфир (полиэстер) | полиамид (двойная нить) | полиэфирно-полиамидная (синтетические ткани) |
| DPP (DIN) | арамид | полиамид (двойная нить) | арамидно-полиамидная (синтетические ткани) |
| EE (DIN) | полиэфир (полиэстер) | полиэфир (полиэстер) | полиэфирная (синтетические ткани) |
| PP (DIN) | полиамид | полиамид | полиамидная (синтетические ткани) |
| БКНЛ (ГОСТ) | лавсан (полиэфир) | хлопок | комбинированные ткани |
| CC (DIN) | Кокосовое волокно | Кокосовое волокно |
Расшифровка названия ткани по ГОСТ:
ТК – ткань капроновая,
ТА – ткань анидная,
ТЛ – ткань лавсановая,
ТЛК – ткань лавсано-капроновая,
БКНЛ – бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном.
Расшифровка названия ткани по DIN:
P – полиамид (нейлон, перлон)
E –полиэфир (терилен, дакрон, тревир, диолен)
D – арамид
В – хлопок
С – кокосовое волокно
Полная маркировка ткани содержит в себе обозначение типа волокна по основе и утку, а также указание номинальной прочности ткани по основе. Если в утке и основе используются различные волокна, то первая буква в обозначении конвейерной ленты указывает на материал утка, а вторая – на материал основы.
Так, самая распространённая ткань сердечника многопрокладочных конвейерных лент ТК-200-2 – это синтетическая ткань с основой и утком из капрона и номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. Импортная ткань EP-200 – синтетическая ткань с основой из полиэстера и утком из полиамида, с аналогичной номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. БКНЛ-65-2 – принципиально иная комбинированная ткань с основой из полиэфира, утком из хлопка и номинальной прочностью тяговой прокладки не менее 55 Н/мм.
Полиэфирное волокно обладает высокой ударной прочностью (в 4 раза выше, чем у полиамидных), но худшими показателями устойчивости к истиранию и сопротивлению многократным изгибам по сравнению с полиамидным (в 4-5 раз ниже). Полиэфирные нити обеспечивают быстрое восстановление формы в условиях быстрых ударных нагрузок. Они термопластичны, поэтому ткани из полиэфирных волокон имеют большие рабочие температуры и обладают большей стойкостью к нагреву по сравнению с полиамидными.
Аналогом ткани ТК-200 по ГОСТ является EP-200 по DIN, ТК-100 – EP-100, БКНЛ-65 – CC-56.
Типы изготавливаемых лент из ткани ЕР и ТК (применяется при обозначении конвейерной ленты по ГОСТ указывается в начале обозначения):
- 1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3 - общего назначения. Для эксплуатации при температуре от минус 45 до плюс 60°С.
- 4. – общего назначения. Класс наружных обкладок И, Б температура эксплуатации от минус 45оС до плюс 60оС. Класс наружных обкладок С температура эксплуатации от минус 25°С до плюс 60°С
- 1.1М, 1.2М, 2М, 2ЛМ - морозостойкие. Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 60°C.
- 1.2Ш, 2Ш - трудновоспламеняющиеся. Предназначены для эксплуатации при температуре от минус 25°С до плюс 60°С.
- 1.2ШМ, 2ШМ - трудновоспламеняющиеся морозостойкие. Предназначены для эксплуатации при температуре от минус 45 до плюс 60°С.
- 2Т1 – повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 100°С. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°С.
- 2Т2 – повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 150°С. Температура эксплуатации от минус 10 до плюс 60°С.
- 2Т3 - повышенной теплостойкости, для транспортирования горячих материалов с температурой до плюс 200°С. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°С.
- 2ПЛ, 3П, 4П - пищевая. Температура эксплуатации от минус 25 до плюс 60°C.
Обозначения типов резин, используемых для изготовления обкладок лент (применяется при обозначении конвейерной ленты по ГОСТ, указывается в конце обозначения):
- И - для нормальных условий эксплуатации;
- Ф - повышенной прочности, для тяжелых условий эксплуатации;
- Б - повышенной прочности, для средних условий эксплуатации;
- М - морозостойкая, для эксплуатации при температуре до -60°С;
- Т1 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +100°С;
- Т2 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +150°С;
- Т3 - теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +200°С;
- Г1 - трудновоспламеняющаяся, для применения в угольных и сланцевых шахтах;
- Г2 - трудновоспламеняющаяся и морозостойкая, для применения в угольных шахтах;
- П - пищевая, для лент, контактирующих с продуктами питания.
МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПО DIN 22102 (букв в обозначении ленты может быть несколько, все перечисляются в конце обозначения)
| DIN | Применение | Температурные условия работы, С° | Масло — жиро стойкость | Цвет | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Постоянно | Временно | ||||||
| min | max | min | max | ||||
| W | Общего назначения, стандартная | -50 | +60 | -55 | +70 | Нет | Чёрный |
| Y | Общего назначения, усиленная | -35 | +60 | -40 | +70 | Нет | Чёрный |
| X | Общего назначения, износостойкая, анти налипание | -50 | +60 | -55 | +70 | Нет | Чёрный |
| S, K | Невозгораемая | -30 | +60 | -35 | +70 | Нет | Чёрный |
| T, G | Маслостойкая, невозгораемая DIN 22103 | -30 | +110 | -30 | +130 | Среднее | Чёрный |
| T | Жаростойкая | -30 | +110 | -40 | +130 | Нет | Чёрный |
| T | Жаростойкая | -30 | +130 | -40 | +150 | Нет | Чёрный |
| T | Жаростойкая | -30 | +160 | -40 | +180 | Нет | Чёрный |
| T | Жаростойкая, кислотно-щелочная | -30 | +180 | -40 | +200 | Нет | Чёрный |
| G | Масло-жиростойкая | -10 | +70 | -20 | +90 | Да | Чёрный |
| A | Для пищевой промышленности (масло, жир, Т) | -10 | +120 | -15 | +140 | Да | Белый |
| Е | Антистатичная | -30 | +60 | -35 | +70 | Нет | Чёрный |
| V | Самозатухающая (добыча угля) | -5 | +50 | -5 | +60 | Да | Коричневый |
| V | Самозатухающая (добыча угля) | -30 | +110 | -40 | +130 | Среднее | Чёрный |
| G, Z | Для щепы | -30 | +110 | -40 | +130 | Среднее | Чёрный |
| R | Морозостойкая | -55 | +60 | Нет | Чёрный | ||
Таблица приблизительных аналогов типов лент между ГОСТ и DIN
| ГОСТ | DIN |
|---|---|
| 1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3; Б | Y |
| 1.1, 1.2., 2.1, 2.2, 2Л, 3; Б | W |
| 1.1М, 1.2М, 2М, 2ЛМ | R |
| 1.2Ш, 2Ш | S или K |
| 1.2ШМ, 2ШМ | SR или KR |
| 2Т1, 2Т2, 2Т3 | Т |
Таблица соответствия обозначения конвейерных лент ГОСТ / DIN
| ГОСТ | DIN |
|---|---|
| 4-300х1-ТК-200-1/1-НБ | 300 EP 200/1 1/1 Y |
| 4-300х2-ТК-200-1/1-НБ | 300 EP 200/2 1/1 Y |
| 2Л-300х3-ТК-200-3/1-НБ | 300 EP 630/3 3/1 Y |
| 2Л-400х3-ТК-200-3/1.5-НБ | 400 EP 630/3 3/1,5 Y |
| 4-500х1-ТК-200-1/1-НБ | 500 EP 200/1 1/1 Y |
| 4-500х2-ТК-200-1/1-НБ | 500 EP 200/2 1/1 Y |
| 2Л-500х3-ТК-200-3/1.5-НБ | 500 EP 630/3 1/1,5 Y |
| 2.2-500х3-ТК-200-5/2-НБ | 500 EP 630/3 5/2 Y |
| 2Л-500х4-ТК-200-3/1-НБ | 500 EP 800/4 3/1 Y |
| 2.2-500х4-ТК-200-5/2-НБ | 500 EP 800/4 5/2 Y |
| 2.2-500х5-ТК-200-5/2-НБ | 500 EP 1000/5 5/2 Y |
| 2Л-600х3-ТК-200-3/1-НБ | 600 EP 630/3 3/1 Y |
| 2.2-600х3-ТК-200-5/2-НБ | 600 EP 630/3 5/2 Y |
| 2Л-600х4-ТК-200-3/1-НБ | 600 EP 800/3 3/1 Y |
| 2.2-600х4-ТК-200-5/2-НБ | 600 EP 800/4 5/2 Y |
| 2.2-600х5-ТК-200-5/2-НБ | 600 EP 1000/5 5/2 Y |
| 2Л-650х3-ТК-200-3/1-НБ | 650 EP 630/3 3/1 Y |
| 2.2-650х3-ТК-200-5/2-НБ | 650 EP 630/3 5/2 Y |
| 2Л-650х4-ТК-200-3/1-НБ | 650 EP 800/4 3/1 Y |
| 2.2-650х4-ТК-200-5/2-НБ | 650 EP 800/4 5/2 Y |
| 2.2-650х5-ТК-200-5/2-НБ | 650 EP 1000/5 5/2 Y |
| 2Л-700х4-ТК-200-3/1-НБ | 700 EP 800/4 3/1 Y |
| 2Л-800х3-ТК-200-3/1.5-НБ | 800 EP 630/3 3/1,5 Y |
| 2.2-800х3-ТК-200-4/2-НБ | 800 EP 630/3 4/2 Y |
| 2.2-800х3-ТК-200-5/2-НБ | 800 EP 630/3 5/2 Y |
| 2Л-800х4-ТК-200-3/1-НБ | 800 EP 800/4 3/1 Y |
| 2.2-800х4-ТК-200-5/2-НБ | 800 EP 800/4 5/2 Y |
| 2.2-800х5-ТК-200-5/2-НБ | 800 EP 1000/5 5/2 Y |
| 2Л-1000х3-ТК-200-3/1-НБ | 1000 EP 630/3 3/1 Y |
| 2.2-1000х3-ТК-200-5/2-НБ | 1000 EP 630/3 5/2 Y |
| 2.2-1000х4-ТК-200-4/2-НБ | 1000 EP 800/4 4/2 Y |
| 2.2-1000х4-ТК-200-5/2-НБ | 1000 EP 800/4 5/2 Y |
| 2.2-1000х5-ТК-200-5/2-НБ | 1000 EP 1000/5 5/2 Y |
Примеры расшифровки маркировки конвейерной ленты:
800 EP 400/3 4/2 Y, где
- 800 – ширина ленты;
- ЕР – тип ткани;
- 400 – разрывная прочность ленты, Н/мм (т.е ткань используется ЕР-400/3 = ЕР-130 – с номинальной прочностью 130 Н/мм);
- 3 – количество тканевых прокладок;
- 4 – толщина рабочей (верхней) обкладки, мм;
- 2 – толщина нерабочей (нижней) обкладки, мм;
- Y – тип резинового покрытия по DIN 22102.
1000 EP 1250/5 10+4 S, где
- 1000 – ширина ленты;
- ЕР – тип ткани;
- 1250 – разрывная прочность ленты, Н/мм (т.е ткань используется ЕР-1250/5 = ЕР-250 – с номинальной прочностью 250Н/мм);
- 5 – количество тканевых прокладок;
- 10+4 – толщина рабочей обкладки + толщина нерабочей обкладки, мм;
- S – тип (специальные свойства) резинового покрытия
2М-1200-4-ЕР-200-5-2-М-РБ, где
- 2М – тип ленты;
- 1200 — ширина ленты, мм;
- 4 – количество прокладок;
- ЕР-200 — вид ткани каркаса (т.е прочность ленты 200*4=800 Н/мм);
- 5 – толщина рабочей обкладки, мм;
- 2 – толщина нерабочей обкладки, мм;
- М – класс морозостойкости резины;
- РБ – резиновый борт.